奧氏體不銹鋼零件加工提高切削效果分析

奧氏體不銹鋼具有不銹、無磁性及塑性，在室溫下為單一奧氏體安排，強度低，加熱及冷卻時無相變，不能經(jīng)過相變進行強化，目前只能形變強化。是歸于較難切削加工的材料之一。咱們是怎么對這種奧氏體不銹鋼零件加工的呢？主要是經(jīng)過改進切削參數(shù)、優(yōu)化切削刀具及切削方法等。具體分析如下：

切削加工性的影響要素

不銹鋼零件加工關(guān)于材料切削的難易程度常稱為切削加工性。出色的切削加工性是指刀具耐用度（壽數(shù)）較高。材料的硬度、延展性、加工硬化、導熱性及磨蝕性等物理機械性能指標對材料的切削加工性起決定效果，其聯(lián)絡(luò)是跟著硬度、延展性、加工硬化、導熱性及磨蝕性的前進，材料切削加工性均呈降低趨勢。而材料的化學成分、金相安排則是決定其物理、力學性能的根據(jù)。

奧氏體不銹鋼的導熱性差，硬度不高，延展性好（伸長率δ>40%，斷面縮短率Ψ>60%）。在冷加工時，因為碳化物第二相粒子強化和應(yīng)變誘發(fā)相變強化等歸納效果發(fā)生加工硬化[7 8]，其強度能夠由σb≈539MPa前進到σb≈1568MPa。

奧氏體不銹鋼零件加工磨蝕性高。材料的磨蝕性是指資猜中的碳化物等硬質(zhì)點在切削過程中對刀具的磨損能力。在資猜中，碳化物主要以（Fe，Cr）23C6和TiC硬質(zhì)點（TiC硬度3200HV）的方法存在。這些硬質(zhì)點在切削過程中在刀具表面上劃出一條條的溝紋從而構(gòu)成刀具的機械磨損，發(fā)生硬質(zhì)點磨損即磨粒磨損。這是切削刀具磨損的一種常見方法。刀具壽數(shù)是碳化物標準和單位面積上碳化物數(shù)量的函數(shù)。關(guān)于一種給定的化學成分，當碳化物標準添加和數(shù)量削減時刀具的壽數(shù)顯著延伸。

改進材料切削加工性的途徑

鑒于材料成分及奧氏體安排的特性，前進其切削加工性的努力能夠從改進其金相安排中碳化物的數(shù)量著手：

①削減碳化物數(shù)量降低第二相碳化物粒子的強化效果，改進材料的加工硬化；

②削減碳化物硬質(zhì)點，降低材料磨蝕性。固溶處理方法正好能夠抵達這樣的目的。