選擇CNC精密零件加工的好處

   在加工行業(yè)中，考究的便是其精度，特別是CNC精密零件加工，這只是一個基本的要求，因為CNC精密零件加工本身要求更高，能夠到達的效果也就更好！

   1、多軸控制，多軸聯(lián)動：常用的加工中心多為三軸聯(lián)動，經(jīng)過增加擺角，增加反轉(zhuǎn)坐標(biāo)，能夠構(gòu)成四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動、七軸聯(lián)動、乃至更多軸聯(lián)動的加工中心。 

   2、并聯(lián)機床：常用加工中心功用較為固定，將立式加工中心、臥式加工中心，或者將加工中心、車削中心等組合在一同，構(gòu)成加工系統(tǒng)，增加機床加工范圍和加工能力。

   3、刀具破損報警：利用紅外、聲發(fā)射、激光等檢測手段，對刀具進行檢測。發(fā)現(xiàn)刀具磨損、破損等，及時進行報警、自動補償或更換備用刀具，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 

   4、刀具壽命管理：對一把刀具上的多個刀片，或一同工作的數(shù)把刀具，進行統(tǒng)一管理，前進加工功率。

   5、機床過載自動保護：機床可根據(jù)在加工過程中的負載大小，自動保護機床，當(dāng)負載超越機床設(shè)定的最大負載時，機床自動關(guān)機。負載大小可自行設(shè)置并改動。

   6、加工動態(tài)實體仿真：在加工過程中，機床內(nèi)某些部位的加工狀況不易查詢，如增加動態(tài)實體仿真功用，可隨時查詢到工件的加工狀況，這樣就可防止加工中的不良現(xiàn)象，如打刀、過切、不但、不合理過程等。 

   7、工件在線檢測：也稱實時檢測，便是在加工的過程中實時對工件進行檢測，及時發(fā)現(xiàn)并修正錯誤。此項功用能夠有效地防止慣例的加工完后檢測因為不合格所帶來的重新裝夾定位問題，縮短了出產(chǎn)時刻，前進了出產(chǎn)功率。 

   8、自適應(yīng)控制：具有該功用的機床能夠在加工過程中把感應(yīng)到的切削狀況（如切削力、溫度等）的改動，經(jīng)過適應(yīng)性控制系統(tǒng)及時控制機床改動切削用量，使機床和刀具始終保持最佳狀況，從而獲得較高的切削功率和 加工質(zhì)量，延伸刀具的使用壽命。