CNC加工每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對(duì)于外圓和孔等改變外面而言,加工余量是從直徑上酌量的,故稱為對(duì)稱余量(即雙邊余量),即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量,它即是實(shí)際所切除的金屬層厚度。
在工件上留加工余量的目標(biāo)是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和外面缺陷,如鑄件外面冷硬層、氣孔、夾砂層,鍛件外面的氧化皮、脫碳層、外面裂紋,切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和外面粗糙度等。然后進(jìn)步工件的精度和外面粗糙度。加工余量的巨細(xì)對(duì)加工品質(zhì)和出產(chǎn)功率均有較大影響。
加工余量過大,不只增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量,降低了出產(chǎn)率,并且增加了材料、對(duì)象和電力消耗,CNC加工進(jìn)步了加工本錢。若加工余量太小,則既不克不及消除上道工序的各類缺陷和誤差,又不克不及補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差,形成廢品。其拔取準(zhǔn)則是在確保品質(zhì)的前提CNC加工下,使余量盡量小。一般說來,越是精加工,工序余量越小。
確認(rèn)CNC加工順序時(shí),還要先明確零件是否要進(jìn)行加工前的預(yù)加工。預(yù)加工常由一般機(jī)床完結(jié)。若毛坯精度較高,定位也較牢靠,或加工余量充分且均勻,則可不必進(jìn)行預(yù)加工,而直接在數(shù)控機(jī)床上加工。這時(shí),要根據(jù)毛坯粗基準(zhǔn)的精度考慮數(shù)控機(jī)床工序的劃分,可所以一道工序或分成幾道工序來完結(jié)。
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